Shuruudaha loogu talagalay taarikada dhabarka ee alxanka ah ee Standard
Ka mid ah qaababka wadajirka ah ee isku-dhafka ah ee qaababka birta, qaabka wadajirka ah ee isticmaalaya taarikada dhabarka ayaa aad u badan.Isticmaalka taarikada dhabarka waxay xallin kartaa mashaakilaadka alxanka ee meelaha cidhiidhiga ah iyo kuwa xaddidan waxayna yaraynaysaa dhibaatada alxanka.Qalabka saxan-celinta caadiga ah waxaa loo qaybiyaa laba nooc: dhabarka birta iyo taageerada dhoobada.Dabcan, xaaladaha qaarkood, walxaha sida qulqulka ayaa loo isticmaalaa sidii taageero.Maqaalkani waxa uu qeexayaa arrimaha u baahan in fiiro gaar ah loo yeesho marka la isticmaalayo gaasaska birta iyo dhoobada dhoobada.
Heerka Qaranka—–GB 50661
Qodobka 7.8.1 ee GB50661 wuxuu dhigayaa in awoodda wax-soo-saarka saxanka gadaal ka riixaya ee la isticmaalay aanu ka weynayn xoogga magaca ah ee birta la alxanayo, alxankuna waa inuu la mid yahay.
Si kastaba ha ahaatee, waxaa xusid mudan in faqradda 6.2.8 uu dhigayo in loox-taageerada ah ee agabka kala duwan aan la isku bedeli karin.(Xidhiyeyaasha birta iyo dhoobada dhoobada ah maaha kuwo midba midka kale beddelaya).
Heerka Yurub—–EN1090-2
Qodobka 7.5.9.2 ee EN1090-2 wuxuu dhigayaa in marka la isticmaalayo birta gadaal ka riixaya, kaarboon u dhiganta loo baahan yahay inay ka yaraato 0.43%, ama shay leh alxanka ugu sarreeya sida birta saldhigga ah ee alxanka.
Heerka Ameerika —-AWS D 1.1
Birta loo isticmaalo saxanka dhabarka waa in ay ahaataa mid ka mid ah biraha ku jira Jadwalka 3.1 ama Shaxda 4.9, hadii aanay ku jirin liiska, marka laga reebo in birta leh ugu yar ee wax soo saarka 690Mpa loo isticmaalo sidii saxan dhabarka kaas oo ay tahay in loo isticmaalo alxanka oo kaliya Birta leh ugu yar ee wax-soo-saarka 690Mpa, waa in ay noqotaa bir la qiimeeyay.Injineerada waa in ay ogaadaan in guddiga taageerada guud ee laga soo iibsaday Shiinaha uu yahay Q235B.Haddii alaabta saldhigga ah ee wakhtiga qiimeynta ay tahay Q345B, iyo guddiga taageerada waxaa guud ahaan lagu beddelay xididka nadiifka ah, walxaha guddiga taageerada waa Q235B marka la diyaarinayo WPS.Xaaladdan oo kale, Q235B lama qiimayn, markaa WPS-kan ma waafaqsana xeerarka.
Fasiraadda daboolida imtixaanka alxanka caadiga ah ee EN
Sanadihii la soo dhaafay, tirada mashaariicda qaab-dhismeedka biraha la soo saaray iyo alxanka sida waafaqsan heerka EN waa sii kordhaya, si baahida loo qabo alxanka heerka EN waa sii kordhaya.Si kastaba ha ahaatee, qaar badan oo ka mid ah soosaarayaasha qaab-dhismeedka birta ah ayaan si gaar ah u caddayn daboolka tijaabada alxanka EN, taasoo keentay tijaabooyin badan.Waxaa jira imtixaanno badan oo seegay.Kuwaasi waxay saamayn ku yeelanayaan habsami u socodka mashruuca, waxaana marka la alxanayo la ogaado in alxanka aanu u qalmin alxanka.
Maqaalkani wuxuu si kooban u soo bandhigayaa daboolka imtixaanka alxanka, isagoo rajeynaya inuu keeno caawinaad qof walba shaqadiisa.
1. Heerarka fulinta Imtixaanka alxanka
alxanka gacanta iyo semi-otomaatigga ah: EN 9606-1 (Dhismaha birta)
Taxanaha EN9606 wuxuu u qaybsan yahay 5 qaybood.1 - bir 2 - aluminium 3 - naxaas 4 - nikkel 5 - zirconium
b) alxanka mashiinka: EN 14732
Qaybinta noocyada alxanka waxaa loola jeedaa ISO 857-1
2. Daboolista Agabka
Daboolista birta saldhigga ah, ma jiro nidaam cad oo ku jira heerka, laakiin waxaa jira xeerar daboolaya alxanka.
Iyada oo la adeegsanayo labada shax ee kor ku xusan, kooxaynta alaabta alxanka iyo daboolka u dhexeeya koox kasta ayaa noqon kara mid cad.
Alxanka Electrode (111) Dabool
Dabool ee noocyada kala duwan ee siliga
3. Dhumucdiisuna waxay tahay birta iyo daboolka dhexroorka tuubada
Daboolista Tubaalada
Daboolka Alxanka Fillet
Daboolka Dhexroorka Dhuumaha Birta
4. daboolida booska alxanka
Daboolista Tubaalada
Daboolka Alxanka Fillet
5. Daboolista Foomka Node
Saxanka dhabarka ee alxanka leh iyo alxanka nadiifinta xididka ayaa midba midka kale dabooli karaa, si loo yareeyo dhibka imtixaanka, wadajirka tijaabada ah ee lagu alxanayo saxanka dhabarka ayaa guud ahaan la doortaa.
6. daboolida lakabka alxanka
Alxannada lakabka badan waxay bedeli karaan alxanka hal lakab, laakiin ma aha beddelka.
7. Qoraalo kale
a) Alxanka dabada iyo alxanka suufka ah ma aha kuwo la is dhaafsado.
b) Dabada dabada waxay dabooli kartaa alxanka laanta xagal ka weyn ama le'eg 60°, daboolkuna wuxuu ku kooban yahay tuubada laanta
Dhexroorka dibadda waa inuu adkaadaa, laakiin dhumucda derbiga waa in lagu qeexaa iyadoo loo eegayo baaxadda dhumucda derbiga.
c) Tuubooyinka birta ee dhexroorka dibadda ka weyn yahay 25mm waxaa lagu dabooli karaa birta.
d) Taarikada waxay dabooli karaan tuubooyinka birta ee dhexroorkoodu ka weyn yahay 500mm.
e) Saxanka waxaa lagu dabooli karaa tuubooyinka birta oo leh dhexroor ka weyn 75mm xaalad wareeg ah, laakiin booska alxanka
Goobta PA, PB, PC, PD.
8. Kormeer
Muuqaalka iyo kormeerka macro, waxaa lagu tijaabiyaa si waafaqsan heerka EN5817 B, laakiin koodhka waa 501, 502, 503, 504, 5214, marka loo eego heerka C.
sawir
Shuruudaha Alxanka Isgoysyada Heerka EN
Mashaariicda leh noocyo badan oo tubooyinka birta ah ama birta labajibbaaran, shuruudaha alxanka ee khadadka isgoysyada ayaa aad u sarreeya.Sababtoo ah haddii naqshaduhu u baahan yahay dhexgalka buuxda, ma fududa in lagu daro saxan liner gudaha tuubada tooska ah, iyo farqiga u dhexeeya wareegga birta birta ah, xariiqda gooyntu ma noqon karto mid si buuxda u qalma, taasoo keentay dayactirka gacanta ee gudaha daba gal.Intaa waxaa dheer, xagasha u dhaxaysa tuubada weyn iyo tuubada laanta waa mid aad u yar, aagga xididkuna lama geli karo.
Saddexda xaaladood ee kor ku xusan, xalalka soo socda ayaa lagula talinayaa:
1) Ma jiro saxan dhabarka ah oo loogu talagalay alxanka xariiqda isgoysyada, taas oo u dhiganta dhexgalka buuxda ee alxanka hal dhinac.Waxaa lagu talinayaa in lagu alxanayo meesha 1 saac ah oo la isticmaalo habka gaashaadka adag ee gaaska xudunta u ah alxanka.Farqiga alxanka waa 2-4mm, kaas oo aan xaqiijin karin oo kaliya dhexgalka, laakiin sidoo kale ka hortagga alxanka dhex.
2) Xariiqda isgoysyadu waa mid aan u qalmin goynta ka dib.Dhibaatadan waxa kaliya oo lagu hagaajin karaa gacanta kadib goynta mashiinka.Haddii loo baahdo, warqad qaabaysan ayaa loo isticmaali karaa in lagu rinjiyeeyo xariiqda goynta xariiqda isgoysyada ee bannaanka tuubada laanta, ka dibna si toos ah gacanta loogu gooyaa.
3) Dhibaatada in xagasha u dhaxaysa tuubada weyn iyo tuubada laanta ay aad u yar tahay oo aan la alxan karin ayaa lagu sharaxay Lifaaqa E ee EN1090-2.Wixii alxanka xariiqda isgoysyada, waxaa loo qaybiyaa 3 qaybood: suulasha, aagga kala-guurka, xididka.Suulasha iyo aagga kala-guurka ayaa nijaas ah marka la eego alxanka liidata, kaliya xididka ayaa leh xaaladdan.Marka masaafada u dhaxaysa tuubada weyn iyo tuubada laanta ay ka yar tahay 60 °, alxanka xididku wuxuu noqon karaa alxanka fillet.
Si kastaba ha ahaatee, qaybta A, B, C, iyo D ee shaxanka si cad looguma tilmaamin heerka.Waxaa lagu talinayaa in loo sharaxo sida ku cad shaxanka soo socda:
Hababka goynta caadiga ah iyo isbarbardhigga habka
Hababka goynta caadiga ah inta badan waxaa ka mid ah goynta ololka, goynta balaasmaha, goynta laser-ka iyo goynta biyaha-cadaadiska, iwm. Habka kastaa wuxuu leeyahay faa'iidooyin iyo faa'iido darrooyinkiisa.Marka la farsameynayo alaabta, habka habka goynta ku habboon waa in la doortaa iyadoo loo eegayo xaaladda gaarka ah.
1. Goynta ololka: Ka dib markii preheating qaybta goynta ee workpiece in heerkulka gubasho by tamarta kulaylka ololka gaaska, a xawaaraha sare ee socodka ogsijiin goynta waa la buufiyo si ay u gubaan iyo sii daayo kulaylka goynta.
a) Faa'iidooyinka: dhumucda goyntu waa weyn tahay, kharashkuna waa yar yahay, waxtarkuna wuxuu leeyahay faa'iidooyin muuqda ka dib markii dhumucdiisu dhaafto 50mm.Jiirada qaybta waa yar tahay (<1°), kharashka dayactirkuna waa yar yahay.
b) Faa'iido darrooyinka: waxtarka hooseeya (xawaaraha 80 ~ 1000mm / min gudahood 100mm dhumucdiisuna), kaliya loo isticmaalo goynta birta kaarboon hoose, ma gooyn kartaa birta kaarboon sare, ahama, birta tuuray, iwm taarikada, hawlgal adag oo weyn.
2. Plasma jarida: habka loo gooyo iyadoo la isticmaalayo dheecaan gaaska si ay u sameeyaan tamarta kulaylka ee balaasmaha arc.Marka qaansada iyo maaddadu gubato, kuleyl ayaa soo baxa si ay walaxda si joogto ah ugu gubato ogsijiinta goynta oo ay soo saarto ogsijiinta goynta si ay u sameyso gooyn.
a) Faa'iidooyinka: hufnaanta goynta gudahood 6 ~ 20mm waa ugu sarreeya (xawaaraha waa 1400 ~ 4000mm / min), oo waxay gooyn kartaa steel carbon, ahama, aluminium, iwm.
b) Faa'iido darrooyinka: jeexitaanku waa ballaaran yahay, aagga kulaylka saameeyaa waa weyn yahay (qiyaastii 0.25mm), qallafsanaanta qalabka shaqada waa caddahay, goyntu waxay muujinaysaa qalloocyo halis ah iyo leexasho, wasakhduna waa weyn tahay.
3. Goynta Laser: habka habka kaas oo tamarta sare ee cufnaanta leysarka loo isticmaalo kuleyliyaha maxalliga ah si loo uumi-baxo qaybta kulaylka ah ee walxaha si loo gaaro goynta.
a) Faa'iidooyinka: ballac goynta cidhiidhi ah, sax sare (ilaa 0.01mm), goynta wanaagsan ee dusha sare, xawaaraha goynta degdega ah (ku habboon goynta xaashida khafiifka ah), iyo aagga kuleylka yar ee saameeya.
b) Khasaarooyin: kharashka qalabka sare, oo ku haboon goynta saxan khafiif ah, laakiin waxtarka goynta saxan qaro weyn ayaa si cad loo dhimay.
4. Goynta biyaha-cadaadiska sare: habka habka loo isticmaalo xawaaraha biyaha cadaadiska sare si loo gaaro goynta.
a) Faa'iidooyinka: saxsanaanta sare, gooyn kartaa shay kasta, ma laha aag kuleyl ah oo saameeya, qiiq ma laha.
b) Khasaarooyin: kharash sare, waxtar hoose (xawaaraha 150 ~ 300mm / min gudahood dhumucdiisuna 100mm), oo kaliya ku haboon goynta diyaarad, ma ku haboon jarida saddex-cabbir ah.
Waa maxay dhexroorka ugu fiican ee godka boolka waalidka iyo waa maxay dhumucda iyo cabbirka ugu fiican ee loo baahan yahay?
Shaxda 14-2 ee daabacaadda 13aad ee Buug-gacmeedka Dhismaha Birta ee AISC waxa uu ka hadlayaa cabbirka ugu badan ee dalool kasta oo ku jira walxaha waalidka.Waa in la ogaadaa in cabbirrada daloolka ee ku taxan Jadwalka 14-2 ay u oggolaanayaan leexinta qaar ka mid ah boolalka inta lagu jiro habka rakibidda, iyo hagaajinta birta saldhigga ah waxay u baahan tahay inay noqoto mid sax ah ama tiirarka ayaa u baahan in lagu rakibo si sax ah khadka dhexe.Waxaa muhiim ah in la ogaado in goynta ololka badanaa loo baahan yahay si loo xakameeyo cabbirrada daloolka.Dhaqaale u qalma ayaa loo baahan yahay boodh kasta.Maadaama cabbirrada daloolka lagu tilmaamay inay yihiin qiimaha ugu sarreeya ee cabbirkooda, cabbirrada daloolka yar ayaa badanaa loo isticmaali karaa kala-saar sax ah ee boolal.
Hagaha Naqshadeynta AISC 10, Qaybta Rakibaadda Qaybta Taakulaynta Qaab-dhismeedka Birta Hoose, oo ku saleysan waayo-aragnimadii hore, waxay dejisaa qiyamka tixraaca ee soo socda dhumucda gaaska iyo cabbirka: dhumucda ugu yar ee gaaska waa inay noqotaa 1/3 dhexroorka boolka, iyo dhexroorka gaaska ugu yar (ama dhererka iyo ballaca saxarada aan wareeg ahayn) waa inuu ahaadaa 25.4mm (1 in.) ka weyn dhexroorka daloolka.Marka boodhka uu gudbiyo xiisadda, cabbirka dhaqida waa inuu ahaadaa mid weyn oo ku filan inuu u gudbiyo xiisadda birta saldhigga ah.Guud ahaan, cabbirka gaaska ku habboon waxaa lagu go'aamin karaa iyadoo loo eegayo cabbirka saxanka birta.
Daboolka si toos ah ma loogu alxan karaa birta salka?
Haddi maaddada booltu tahay alxanka, waxa lagu alxan karaa birta salka.Ujeedada ugu weyn ee isticmaalka barroosintu waa in la siiyo meel deggan tiirka si loo hubiyo xasilloonideeda inta lagu jiro rakibidda.Intaa waxaa dheer, boolal ayaa loo isticmaalaa in lagu xidho dhismooyin la raray si ay isaga caabiyaan xoogagga taageeraya.Alxanka biraha salka ma fuliso mid ka mid ah ujeedooyinka kor ku xusan, laakiin waxa ay caawisaa in ay bixiyaan iska caabin jiidi.
Sababtoo ah cabbirka daloolka birta salku aad buu u weyn yahay, usha barroosintu marar dhif ah ayaa lagu dhejiyaa bartamaha godka birta saldhigga ah.Xaaladdan oo kale, gaaska saxan qaro weyn (sida ku cad shaxanka) ayaa loo baahan yahay.Alxanka alxanka ee gaaska waxay ku lug leedahay muuqaalka alxanka suufka ah, sida dhererka alxanka oo le'eg wareegga boolka [π(3.14) jeer dhexroorka boolka], markaas oo uu soo saaro xoogaa xoogaa yar.Laakiin waa la ogol yahay in la alxanayo qaybta dunta ee boolka.Haddii taageero dheeraad ah ay dhacdo, faahfaahinta saldhigga tiirka waa la bedeli karaa, iyada oo la tixgelinayo "saxadda alxanka" ee ku taxan sawirka hoose.
Waa maxay dhexroorka ugu fiican ee godka boolka waalidka iyo waa maxay dhumucda iyo cabbirka ugu fiican ee loo baahan yahay?
Muhiimadda tayada alxanka tack
Soo saarista qaababka birta, habka alxanka, oo ah qayb muhiim ah oo ka mid ah hubinta tayada mashruuca oo dhan, ayaa helay fiiro gaar ah.Si kastaba ha ahaatee, alxanka tack, sida isku xirka ugu horreeya ee habka alxanka, waxaa badanaa iska indhatiray shirkado badan.Sababaha ugu waaweyn waa:
1) Meelaynta alxanka waxaa inta badan sameeya kuwa isku dhafka ah.Sababtoo ah tababarka xirfadaha iyo qoondaynta habka, dad badan ayaa u maleynaya inaysan ahayn habka alxanka.
2) Tolitaanka alxanka tack wuxuu ku hoos qarsoon yahay tolitaanka alxanka ee ugu dambeeya, cillado badana waa daboolan yihiin, kuwaas oo aan la heli karin inta lagu jiro baaritaanka ugu dambeeya ee tolitaanka alxanka, taas oo aan wax saameyn ah ku yeelan natiijada baaritaanka ugu dambeysa.
v aad ugu dhow dhamaadka (qallad)
Alxanka tackku muhiim ma yihiin?Intee in le'eg ayay saamaynaysaa alxanka rasmiga ah?Wax soo saarka, marka hore, waxaa lagama maarmaan ah in la caddeeyo doorka dhejinta alxanka: 1) hagaajinta qaybaha taarikada 2) Waxay qaadi kartaa miisaanka qaybaheeda inta lagu jiro gaadiidka.
Heerarka kala duwan waxay u baahan yihiin alxanka tack:
Marka la isku daro shuruudaha halbeeg kasta ee alxanka xargaha, waxaan arki karnaa in alaabta alxanka iyo alxanka alxanka ay la mid yihiin alxanka rasmiga ah, taas oo ku filan in la arko muhiimadda.
v Ugu yaraan 20mm dhamaadka (sax)
Dhererka iyo cabbirka alxanka tack waxaa lagu go'aamin karaa iyadoo loo eegayo dhumucda qaybta iyo qaabka qaybaha, haddii aysan jirin xaddidaadyo adag oo ku jira heerka, laakiin dhererka iyo dhumucda alxanka tack waa inay ahaadaan dhexdhexaad.Haddii ay aad u weyn tahay, waxay kordhin doontaa dhibka alxanka waxayna adkeyn doontaa in la hubiyo tayada.Wixii alxanka fillet, cabbirka alxanka aadka u weyn ee xad-dhaafka ah ayaa si toos ah u saameyn doona muuqaalka alxanka kama dambaysta ah, wayna fududahay in ay u muuqato mawjad.Haddii ay aad u yar tahay, way sahlan tahay in la sameeyo alxanka tack-ku inuu dillaaco inta lagu jiro habka wareejinta ama marka dhinaca dambe ee alxanka taarka la alxanayo.Xaaladdan oo kale, alxanka tack waa in gebi ahaanba la saaraa.
v Tack alxanka dildilaaca (qallad)
Alxanka kama dambaysta ah ee u baahan UT ama RT, cilladaha alxanka taabashada waa la heli karaa, laakiin alxanka fillet ama qayb ka mid ah alxanka dhexgalka, alxanka aan u baahnayn in lagu baaro cilladaha gudaha, cilladaha alxanka taabashada waa "" Waqtiga bamka ”, kaas oo ay u badan tahay inuu qarxo wakhti kasta, taasoo keenta dhibaatooyin ay ka mid yihiin dildilaaca alxanka.
Waa maxay ujeedada daawaynta kulaylka alxanka kadib?
Waxaa jira saddex ujeedo oo daawaynta kulaylka ka dib: baabi'inta hydrogen, baabi'inta walaaca alxanka, hagaajinta qaab dhismeedka alxanka iyo guud ahaan waxqabadka.Daawaynta fuuq-baxa alxanka ka dib waxa loola jeedaa daawaynta kulaylka hooseeya ee la sameeyo ka dib alxanka la dhammeeyo oo alxanka aan la qaboojinin wax ka hooseeya 100 °C.Tilmaamaha guud waa in la kululeeyo ilaa 200 ~ 350 ℃ oo lagu hayo 2-6 saacadood.Shaqada ugu weyn ee daaweynta ciribtirka hydrogen ka dib alxanka waa in la dedejiyo baxsashada hydrogen ee alxanka iyo aagga kulaylku saameeyay, taas oo aad waxtar u leh ka hortagga dildilaaca alxanka inta lagu jiro alxanka birta-daawaha hoose.
Inta lagu jiro habka alxanka, sababtoo ah isku-dhafka kuleylka iyo qaboojinta, iyo xakamaynta ama xakamaynta dibadda ee qaybta lafteeda, walbahaarka alxanka ayaa had iyo jeer ka soo baxaya qaybta ka dib marka shaqada alxanka la dhammeeyo.Jiritaanka culeyska alxanka ee qaybta ayaa hoos u dhigi doonta awoodda dhabta ah ee aagga wadajirka ah ee alxanka, waxay sababi kartaa qallafsanaanta caaga ah, xitaa waxay u horseedi kartaa dhaawaca qaybta xaaladaha daran.
Daawaynta kulaylka dhimista cadaadiska waa in la dhimo xoogga dhalidda ee workpiece welded heerkulka sare si loo gaaro ujeedada nasinta stress alxanka.Waxaa jira laba hab oo caadi ahaan loo isticmaalo: mid waa heerkulka sare ee guud ahaan heerkulka, taas oo ah, alxanka oo dhan waxaa la geliyaa foornada kululaynta, si tartiib tartiib ah loo kululeeyo heerkul gaar ah, ka dibna lagu hayo in muddo ah, oo ugu dambeyntii lagu qaboojiyo hawada ama foornada dhexdeeda.Sidan, 80% -90% walbahaarka alxanka waa la baabi'in karaa.Hab kale ayaa ah heerkulka heer-kulka sare ee maxaliga ah oo kululaynta, taas oo ah, kululaynta alxanka iyo agagaaraha, ka dibna si tartiib ah u qaboojiso, hoos u dhigista qiimaha ugu sarreeya ee walaaca alxanka, samaynta qaybinta diiqada mid siman, qayb ahaanna meesha ka saaraysa walbahaarka alxanka.
Ka dib markii qaar ka mid ah walxaha birta ah ee birta ah la isku dhejiyo, kala-goysyada weldedku waxay yeelan doonaan qaab-dhismeed adag, taas oo ka sii dari doonta sifooyinka farsamada ee alaabta.Intaa waxaa dheer, qaabkan adag wuxuu u horseedi karaa burburinta wadajirka ee hoos yimaada ficilka cadaadiska alxanka iyo hydrogen.Daaweynta kulaylka ka dib, qaab dhismeedka biraha ah ee wadajirka ah ayaa la wanaajiyaa, balaastigga iyo qallafsanaanta wadajirka ah ayaa la wanaajiyaa, iyo sifooyinka farsamo ee dhamaystiran ee wadajirka alxanka ayaa la hagaajiyaa.
Burburka arc iyo alxanka ku meel gaadhka ah ee ku dhalaalay alxanka joogtada ah ayaa loo baahan yahay in meesha laga saaro?
Dhismayaasha sida aadka ah loo raray, waxyeelada dabada looma baahna in meesha laga saaro ilaa dukumeentiyada qandaraasku si cad ugu baahan yihiin in meesha laga saaro.Si kastaba ha noqotee, qaab-dhismeedka firfircoon, arcing waxay sababi kartaa feejignaan xad-dhaaf ah, taas oo burburin doonta cimri dhererka qaabdhismeedka firfircoon, sidaas darteed dusha sare ee qaab-dhismeedka waa inuu ahaadaa mid siman oo dillaacsan dusha sare ee dhismaha waa in muuqaal ahaan loo eego.Faahfaahin dheeraad ah oo ku saabsan dooddan, fadlan eeg Qaybta 5.29 ee AWS D1.1:2015.
Inta badan, kala-goysyada ku meel gaadhka ah ee alxanka taarka waxa lagu dari karaa alxanka joogtada ah.Guud ahaan, dhismayaasha sida aadka ah loo raray, waa la ogol yahay in lagu sii hayo alxanka taarka ee aan lagu dhex dari karin ilaa dukumeentiyada qandaraasku si gaar ah uga baahan yihiin in meesha laga saaro.Dhismayaasha si firfircoon u raran yihiin, alxanka taabka ku meel gaadhka ah waa in meesha laga saaraa.Faahfaahin dheeraad ah oo ku saabsan dooddan, fadlan eeg Qaybta 5.18 ee AWS D1.1:2015.
[1] Dhismayaasha si toos ah u raran waxaa lagu gartaa codsi iyo dhaqdhaqaaq aad u gaabis ah, kaas oo ku badan dhismayaasha
[2] Qaab dhismeed firfircooni leh waxa loola jeedaa habka codsashada iyo/ama ku dhaqaaqida xawaare gaar ah, kaas oo aan loo qaadan karin mid taagan oo u baahan in la tixgeliyo daalka birta, kaas oo ku badan dhismayaasha buundooyinka iyo biraha wiishashka.
Taxadirka alxanka jiilaalka preheating
Jiilaalka qabow ayaa yimid, sidoo kale wuxuu soo bandhigay shuruudo sare oo loogu talagalay alxanka preheating.Heerkulka kulaylka ka hor inta badan waa la cabbiraa ka hor alxanka, iyo ilaalinta heerkulka ugu yar inta lagu jiro alxanka inta badan waa la ilduufo.Xilliga jiilaalka, xawaaraha qaboojinta ee wadajirka alxanka waa mid degdeg ah.Haddii xakamaynta heerkulka ugu yar ee habka alxanka la iska indhatiro, waxay keeni doontaa khataro qarsoon oo halis ah tayada alxanka.
Dildilaaca qabow ayaa ah kuwa ugu khatarta badan uguna khatarsan cilladaha alxanka ee jiilaalka.Saddexda arrimood ee ugu waaweyn ee samaynta dildilaaca qabow waa: walxo adag (biraha saldhiga), hydrogen, iyo heerka xakamaynta.Biraha qaab-dhismeedka caadiga ah, sababta adkeynta maaddadu waa in heerka qaboojintu uu aad u dhakhso badan yahay, markaa kordhinta heerkulka preheating iyo ilaalinta heerkulkani waxay si fiican u xallin kartaa dhibaatadan.
Guud ahaan dhismaha jiilaalka, kulaylka ka hor waa 20 ℃-50 ℃ ka sarreeya heerkulka caadiga ah.Fiiro gaar ah waa in la bixiyaa preheating ee alxanka meelaynta ee saxan qaro waa wax yar ka sarreeya alxanka rasmiga ah.Alxanka elektiroonigga ah, alxanka arc hoostiisa iyo gelinta kulaylka kale Hababka alxanka sare waxay la mid noqon karaan kulaylka caadiga ah ee caadiga ah.Qaybaha dhaadheer (guud ahaan ka weyn 10m), laguma talinayo in laga saaro qalabka kuleyliyaha (tuubada kulaylka ama xaashida kuleylka korontada) inta lagu jiro habka alxanka si looga hortago xaaladda "hal cidhif ah ayaa kulul, kan kalena waa qabow".Xaaladda hawlgallada dibadda, ka dib marka alxanka la dhammeeyo, ilaalinta kulaylka iyo tallaabooyinka qaboojinta tartiib tartiib ah waa in la qaadaa aagga alxanka.
Tuubooyinka kulaylka ka hor alxanka (xubnaha dheer)
Waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo alxanka hydrogen-hoose ee jiilaalka.Marka loo eego AWS, EN iyo heerarka kale, kulaylka hore ee alaabta alxanka-hydrogen-yar ayaa ka hoosayn kara ta alxanka guud.U fiirso samaynta isku xigxiga alxanka.Isku xigxiga alxanka macquulka ah ayaa si weyn u yarayn kara xakamaynta alxanka.Isla mar ahaantaana, injineer alxanka, sidoo kale waa mas'uuliyadda iyo waajibaadka in dib loo eego kala-goysyada alxanka ee sawirada taas oo keeni karta xakameyn weyn, iyo iskudubarid naqshadeeyaha si loo beddelo foomka wadajirka ah.
Alxanka kadib, goorma ayaa la saarayaa suufka alxanka iyo taarikada?
Si loo hubiyo jiritaanka joomatari ee wadajirka alxanka, ka dib marka la dhammeeyo alxanka, saxanka rasaasta ee cidhifka qaybta ayaa laga yaabaa in loo baahdo in la gooyo.Shaqada saxan ka-soo-baxa rasaasta waa in la hubiyo cabbirka caadiga ah ee alxanka bilowga ilaa dhammaadka habka alxanka;laakiin habka kor ku xusan wuxuu u baahan yahay in la raaco.Sida lagu qeexay cutubyada 5.10 iyo 5.30 ee AWS D1.1 2015. Marka ay lagama maarmaan tahay in meesha laga saaro qalabka kaabaya alxanka sida suufka alxanka ama taarikada rasaasta, daaweynta dusha alxanka ayaa loo baahan yahay in la fuliyo iyadoo loo eegayo shuruudaha khuseeya diyaarinta alxanka ka hor.
Dhulgariirkii 1994 ee Waqooyiga Ridge wuxuu sababay burburka qaab dhismeedka isku xirka alxanka ee "biam-column-column-section steel", isagoo soo jiidanaya dareenka iyo doodaha alxanka iyo faahfaahinta seismic, oo ku saleysan shuruudaha cusub ee la sameeyay.Qodobbada dhulgariirrada ee daabacaadda 2010 ee heerka AISC iyo kaabista u dhiganta No. 1 waxaa ku jira shuruudo cad oo arrintan la xiriira, taas oo ah, mar kasta oo mashaariicda injineernimada seismic ay ku lug leeyihiin, suufka alxanka iyo taarikada rasaasta ayaa loo baahan yahay in la saaro alxanka ka dib .Waxa jira wax ka reeban, si kastaba ha ahaatee, halka waxqabadka ay hayso qaybta la tijaabiyay ay wali caddaynayso in la aqbali karo iyada oo la tacaalayo wax aan ahayn kuwa kor ku xusan.
Hagaajinta Tayada Goynta - Tixgelinta Barnaamijyada iyo Xakamaynta Habka
Iyadoo horumarinta degdega ah ee warshadaha, waxaa si gaar ah muhiim u ah in la hagaajiyo tayada goynta qaybaha.Waxaa jira arrimo badan oo saameeya goynta, oo ay ku jiraan cabbirrada goynta, nooca iyo tayada gaaska loo isticmaalo, awoodda farsamo ee hawlwadeenka aqoon-is-weydaarsiga, iyo fahamka qalabka mashiinka goynta.
(1) Isticmaalka saxda ah ee AutoCAD si loo sawiro garaafyada qaybtu waa shuruud muhiim u ah tayada qaybaha goynta;shaqaale buul-gooynaya oo ururinaya barnaamijyada qayb ka mid ah goynta CNC si adag si waafaqsan shuruudaha sawiro qayb, iyo tallaabooyin macquul ah waa in la qaado marka barnaamijka qaar ka mid ah splicing flange iyo qaybo caato ah: magdhow jilicsan, habka gaarka ah (co- gees, goynta joogto ah), iwm. si loo hubiyo in cabbirka qaybaha ka dib goynta ay dhaafto kormeerka.
(2) Marka la gooyo qaybo waaweyn, sababtoo ah tiirarka dhexe (conical, cylindrical, web, cover) ee xirmooyinka wareega waa mid aad u weyn, waxaa lagu talinayaa in barnaamij-bixiyeyaashu ay sameeyaan nidaam gaar ah inta lagu jiro barnaamijka, isku-xirnaanta yar-yar (kordhinta jajabyada) , taas oo ah , dhig barta ku meel gaadhka ah ee aan goynta ahayn (5mm) ee isla dhinaca qaybta la jarayo.Qodobbadani waxay ku xiran yihiin saxanka birta inta lagu jiro habka goynta, qaybaha ayaa la hayaa si looga hortago barokaca iyo dhimista.Ka dib marka qaybaha kale la gooyo, dhibcahan waa la gooyaa si loo hubiyo in cabbirka qaybaha la jaray aan si fudud loo qaabeynin.
Xoojinta xakamaynta habka ee qaybaha goynta ayaa fure u ah hagaajinta tayada qaybaha goynta.Ka dib markii tiro badan oo ah falanqaynta xogta, arrimaha saameeya tayada goynta waa sida soo socota: hawlwadeenka, xulashada naas-nuujinta goynta, hagaajinta masaafada u dhaxaysa goynta nozzles iyo workpieces, iyo hagaajinta xawaaraha goynta , iyo qummanaanta u dhaxaysa dusha sare ee saxan bir ah iyo tuubada goynta.
(1) Marka uu shaqaynayo mishiinka goynta CNC si uu u gooyo qaybo, hawlwadeenku waa in uu gooyaa qaybaha iyada oo loo eegayo habka goynta bannaan, hawlwadeenna waxaa looga baahan yahay in uu leeyahay wacyiga is-baaritaanka oo uu awood u leeyahay inuu kala saaro qaybaha u qalma iyo kuwa aan u qalmin ee ugu horreeya. qayb kaligii gooyey, hadday u qalmi waydo Sax oo dib u hagaajin wakhtigeeda;ka dibna u gudbi kormeerka tayada, oo saxeex tigidhka ugu horreeya ee u qalma ka dib markaad ka gudubto kormeerka;kaliya markaas karaa wax soo saarka ballaaran ee qaybaha goynta.
(2) Qaabka sanbabada goynta iyo masaafada u dhaxaysa sanbabada goynta iyo qaybta shaqada ayaa dhamaantood si macquul ah loo doortay iyadoo loo eegayo dhumucda qaybaha goynta.Qaabka weyn ee tuubada goynta, dhumucda saxanka birta sida caadiga ah waa la gooyaa;iyo masaafada u dhaxaysa birta goynta iyo saxanka birta ah ayaa saameyn doona haddii ay aad u fog tahay ama aad u dhowdahay: aad u fog ayaa sababi doonta aagga kuleylku inuu aad u weyn yahay, sidoo kale wuxuu kordhiyaa qallafsanaanta kulaylka ee qaybaha;Haddii ay aad u yar tahay, tuubada wax lagu gooyo waa la xannibi doonaa, taas oo keeneysa qashinka qaybaha xirashada;iyo xawaaraha goynta ayaa sidoo kale la dhimi doonaa, iyo waxtarka wax soo saarka ayaa sidoo kale la dhimi doonaa.
(3) Hagaajinta xawaaraha goynta waxay la xiriirtaa dhumucda shaqada iyo birta goynta ee la doortay.Guud ahaan, waxay hoos u dhigtaa kororka dhumucda.Haddii xawaaraha goyntu uu aad u dhakhso badan yahay ama aad u gaabis yahay, waxay saamayn doontaa tayada goynta qaybta qaybta;Xawaaraha goynta macquulka ah wuxuu soo saari doonaa dhawaaq boodbood ah oo joogto ah marka qulqulka qulqulaya, iyo ka-baxa qulqulka iyo sanka goynta ayaa asal ahaan ku jira xariiq;Xawaaraha goynta macquulka ah Waxay sidoo kale wanaajin doontaa waxtarka goynta wax soo saarka, sida ku cad shaxda 1.
(4) Isku-dheellitirnaanta udhaxeysa birta goynta iyo dusha sare ee saxanka birta ee goynta, haddii sanka goynta iyo dusha sare ee birta aysan ahayn mid siman, waxay keenaysaa qaybta qaybta inay u janjeerto, taas oo saameyn doonta sinnaanta. xajmiga qaybaha sare iyo hoose ee qaybta, iyo saxnaanta lama dammaanad qaadi karo.Shilalka;hawlwadeenku waa in uu hubiyaa joogteynta sanbabada goynta ka hor inta aan la jarin.Haddii la xannibo, socodka hawadu wuu soo jiidan doonaa, taas oo keenaysa in sanbabada goynta iyo dusha sare ee saxanka birta wax lagu gooyo ay noqdaan kuwo aan toos ahayn, cabbirka qaybaha wax lagu gooyayna way khaldan yihiin.Hawl-wadeen ahaan, shumaca goynta iyo sanbabada goynta waa in la hagaajiyaa oo la hagaajiyaa ka hor intaan la jarin si loo hubiyo in shumaca goynta iyo birta goyntu ay siman yihiin dusha sare ee saxanka birta ee goynta.
Mashiinka goynta CNC waa barnaamij dijital ah oo dhaqaajiya dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka.Marka qalabka mishiinku dhaqaaqo, qalabka goynta si aan kala sooc lahayn u qalabaysan ayaa gooya qaybaha;markaa habka barnaamijka ee qaybaha saxanka birta ayaa door muhiim ah ka ciyaara tayada wax qabad ee qaybaha la jaray.
(1) Hagaajinta habka goynta buulku waxay ku salaysan tahay jaantuska buulka ee la hagaajiyay, kaas oo laga beddelay gobolka buul-ka-goynta ilaa gobolka goynta.Adiga oo dejinaya halbeegyada hab-socodka, jihada konturrada, barta bilawga ah ee gudaha iyo bannaanka, iyo xariiqyada hogaanka-la-soo-baxa ayaa la hagaajiyaa.Si loo gaaro dariiqa shaqo la'aanta ee ugu gaaban, yaree qallafsanaanta kulaylka inta lagu jiro goynta, oo wanaaji tayada goynta.
(2) Habka gaarka ah ee hagaajinta buulku wuxuu ku salaysan yahay dulucda qaybta sawirka qaabeynta, iyo naqshadeynta habka goynta si loo daboolo baahiyaha dhabta ah iyada oo loo marayo hawlgalka "sharaxaadda", sida jarista isku-dhafka yar-yar ee ka-hortagga curyaaminta, badan -qayb goynta joogtada ah, goynta buundada, iwm.
(3) Xulashada macquulka ah ee cabbirrada habraaca ayaa sidoo kale aad muhiim u ah.Dooro cabbiro kala duwan oo goynta dhumucda saxannada kala duwan: sida xulashada xariiqyada rasaasta, doorashada khadadka rasaasta, masaafada u dhaxaysa qaybaha, masaafada u dhaxaysa cidhifyada saxanka iyo cabbirka furitaanka la xafiday.Shaxda 2 waa Goynta cabbirada dhumucda saxan kasta.
Doorka muhiimka ah ee alxanka gaashaanka gaaska
Marka laga eego dhinaca farsamada, kaliya adoo bedelaya ka kooban gaaska gaashaanka, 5 soo socda oo saameyn muhiim ah ayaa lagu samayn karaa habka alxanka:
(1) Hagaaji heerka dhigaalka siliga alxanka
Isku darka gaaska Argon-ku hodmay guud ahaan waxay keenaan waxtarka wax soo saarka oo sarreeya marka loo eego kaarboon laba ogsaydh oo saafi ah.Maaddada Argon waa in ay dhaaftaa 85% si loo gaaro kala-guurka jet.Dabcan, kordhinta heerka dhigaalka xargaha alxanka waxay u baahan tahay xulashada cabbirrada alxanka ee habboon.Saamaynta alxanka badanaa waa natiijada isdhexgalka ee xuduudaha badan.Xulashada aan habboonayn ee cabbirrada alxanka waxay caadi ahaan yaraynaysaa waxtarka alxanka waxayna kordhin doontaa shaqada ka saarista alxanka ka dib.
(2) Xakamee bararka oo yaree nadiifinta dharbaaxada alxanka ka dib
Awoodda ionization hooseeya ee argon waxay kordhisaa xasilloonida arc iyadoo hoos u dhigista u dhiganta ee spatter.Tiknoolajiyada cusub ee ilaha tamarta alxanka ayaa koontaroolay spatter CO2 alxanka, isla shuruudahaasna, haddii gaas isku dar ah la isticmaalo, spatter waa la dhimi karaa oo daaqada cabbirka alxanka waa la ballaarin karaa.
(3) Xakamee alxanka samaynta oo yaree alxanka xad-dhaafka ah
Alxanka CO2 waxay u muuqdaan inay dibadda u soo baxaan, taasoo keenta alxanka xad dhaafka ah iyo kororka kharashyada alxanka.Isku dhafka gaaska argon waa sahlan tahay in la xakameeyo sameynta alxanka oo ka fogaato qashinka siliga alxanka.
(4) Kordhi xawaaraha alxanka
Adigoo isticmaalaya isku dhafka gaaska hodanka ku ah ee argon, spatter si fiican ayaa loo kontoroolayaa xitaa iyadoo la kordhinayo alxanka hadda.Faa'iidada ay tani keeneyso waa kororka xawaaraha alxanka, gaar ahaan alxanka tooska ah, kaas oo si weyn u hagaajinaya waxtarka wax soo saarka.
(5) Xakamee qiiqa alxanka
Marka la eego cabbirada alxanka ee isku midka ah, isku dhafka hodanka ah ee argon wuxuu si weyn u yareeyaa qiiqa alxanka marka loo eego kaarboon laba ogsaydh.Marka la barbar dhigo maalgelinta qalabka qalabka si loo hagaajiyo jawiga alxanka, isticmaalka isku darka gaaska hodanka ah ee argon waa faa'iido kaaliyaha yaraynta wasakheynta isha.
Waqtigan xaadirka ah, warshado badan, isku dhafka gaaska argon ayaa si weyn loo isticmaali jiray, laakiin sababo la xiriira adhiga awgeed, badi ganacsiyada gudaha waxay isticmaalaan 80% Ar + 20% CO2.Codsiyo badan, gaaskan gaashaanka si fiican uma shaqeeyo.Sidaa darteed, doorashada gaaska ugu fiican ayaa dhab ahaantii ah habka ugu fudud ee lagu hagaajin karo heerka maaraynta alaabta ee ganacsiga alxanka ee jidka hore.Shuruudaha ugu muhiimsan ee lagu dooranayo gaaska gaashaanka ugu fiican waa in la daboolo baahiyaha alxanka dhabta ah ilaa xadka ugu weyn.Intaa waxaa dheer, socodka gaaska saxda ah waa dhismaha si loo hubiyo tayada alxanka, socodka aadka u weyn ama aadka u yar maaha mid ku haboon alxanka.
Waqtiga boostada: Jun-07-2022